一年时间打破太阳城申博国外技术垄断

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朱德才:中广核工程公司施工管理中心施工支持分部副经理 2009年参与中广核工程公司主管道自动焊项目研发,该项技术打破了国外技术垄断,填补了窄间隙自动焊在国内核电建设应用的空白。 编写了公司级教材《主管道窄间隙自动焊技术及应用》;《自动焊焊机原理及操作》和《主设备精密测量及3D建模》培训教材被列为自动焊实验室培训专用教材;申报的《大型压水堆核岛主设备安装与检测关键技术开发与应用》获国防科技进步奖三等奖。

■ 深圳特区报记者 陈颖 文/图

朱德才,一个乐观上进,脚踏实地的人。自2007年研究生毕业,进入中广核工程有限公司之后,他就在大亚湾核电基地岭澳二期项目现场,为核电工程建设挥洒着汗水。

他是大家眼中的“焊接专家”,是施工管理中心的“青年之星”,更是中广核工程有限公司的“青年岗位能手”……一系列荣誉之后,他又获得了一个新头衔——中国电力优秀青年工程师。

作为中广核工程有限公司自动焊小组的最初参与人之一,朱德才见证了主管道自动焊科研攻关的顺利完成。这项技术打破了国外技术垄断,填补了窄间隙自动焊在国内核电建设应用的空白,为我国核电批量化建设提供技术保障,提升了核电建设国产化水平和自主化能力。

自动焊自主研发顺应核电大发展形势

为解决核电大发展形势下优秀焊工稀缺问题,降低人员劳动强度、改善施工环境,以及在役电站维修和设备更换时的人员安全保障等问题,2009年中广核工程有限公司确定启动主管道自动焊项目,朱德才被调入自动焊专项小组,全面参与主管道自动焊工艺开发工作。

在项目自主化建设初期,团队首先要完成自动焊技术调研和技术路线的研究工作。朱德才表示,当时国内核电主管道自动焊技术应用尚处空白,而国外又实施技术垄断,在经过与国外企业合作谈判失败后,公司决定自主开发主管道自动焊技术。“外方公司刚开始还比较配合,但知道我们想独立开展技术研发之后,便全面进行了技术封锁。”

项目启动初期,自动焊小组查阅和翻译了200多份相关文献材料,对其中的工艺、焊材、成套设备、安装技术和现场实施等关键技术进行分析,最后确定了7个技术开发难点,明确了窄间隙、氩氦混合和多层单道等技术路线。该路线也获得了设计、施工和核安全当局的认可。

“80后”团队发扬敢打敢拼精神

研发阶段,自动焊工作纷繁凌乱而又重要紧迫,为保证各项工作得到有效落实,自动焊团队内部划分了精密测量组、焊接技术组、机务安装组。大家一方面独立开展工作,充分发挥能动性和创造力;另一方面齐心协力,共同推进自动焊各项工作的落实。

自动焊在焊接工艺、焊接材料和检测技术等均与手工焊存在较大差异。而主管道因其管壁厚、组对要求高、变形控制严、位置特殊和空间狭窄,使之研发难度更大。为了最高效率的攻克技术难关,自动焊小组整合了不同部门、不同专业的技术骨干资源,在宁德核电站进行长达八个月的封闭式实验研究。

朱德才协同自动焊小组对窄间隙坡口、多层单道焊接、填充材料、检测技术和气体保护等关键技术进行攻关。用一年时间,先后完成了40余对主管道模拟件焊接,通过不断摸索、试验、改进,先后完成焊接机头、钨极、轨道、供气系统、冷却系统和电源等设备改造;完成了气体保护、焊接收缩量和焊接参数等试验分析;解决了烧穿、断弧和氧化等缺陷问题,形成了一套完整的主管道自动焊接工艺,最终打破了国外技术垄断。

2010年4月,主管道自动焊模拟焊接试验启动,朱德才被任命为主管道自动焊组技术负责人。这时自动焊小组已有数十名工程建设技术骨干,平均年龄仅二十六七岁。在他的带领下,这群80后年轻人以一种敢打敢拼的精神,为自动焊技术的研发共同奋斗。

先进技术大幅提高焊接质量和焊接效率

朱德才说,主管道的焊接是核岛安装的关键环节,也是整个核电站建造的关键环节,其状况直接关系到整个核电站建造的质量和进度。采用主管道自动焊工艺,可以有效地缩短工期,更可有效地进行焊接质量控制,提高核电站运行寿命。

2011年1月,宁德核电站1号机首个焊口焊接正式开启,实现了国内主管道焊接技术新突破,单道焊缝焊接工期由手工焊35天缩短至15天,焊接总工期从手工焊的102天缩短到79天,大幅提高了焊接质量及优化了工期。

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